Blow and Blow Process -compressed air ကို gob ကို parison အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုပြီး လည်ပင်းကို ချောမွေ့စေပြီး gob ကို တူညီသောပုံစံဖြစ်စေသည်။ထို့နောက် parison ကို စက်၏ တစ်ဖက်သို့ လှန်လိုက်ပြီး ၎င်းကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မှုတ်ထုတ်ရန် လေကို အသုံးပြုသည်။

Press and Blow Process-ပလိန်းဂျာကို ဦးစွာထည့်သွင်းပြီး လေသည် နောက်မှ ဂေါ့ဘ်ကို ပါရီအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။

တစ်ကြိမ်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျယ်ပြောသောခံတွင်းဗူးများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း Vacuum Assist Process ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ယခုအခါ ၎င်းကို ပါးစပ်ကျဉ်းသောအသုံးအဆောင်များအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဖန်သားဖန်တီးမှုနည်းလမ်းတွင် ခွန်အားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူအား စွမ်းအင်ချွေတာရန် ဘီယာပုလင်းများကဲ့သို့သော "ပေါ့ပါးသော" အသုံးများသောပစ္စည်းများကို ခွင့်ပြုထားသည်။
အေးစက်ခြင်း - မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ ၊ မှုတ်ထုတ်ထားသော ဖန်ကွန်တိန်နာများ ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ကွန်တိန်နာများကို ၎င်းတို့၏ အပူချိန် ခန့်မှန်းခြေ 1500°F အထိ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားသော Annealing Lehr ထဲသို့ တင်ဆောင်ကာ တဖြည်းဖြည်း 900°F အောက်သို့ လျော့ကျသွားပါသည်။

ဤအပူပေးခြင်းနှင့် နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းသည် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ဒီအဆင့်မရှိရင် ဖန်ခွက်က အလွယ်တကူကွဲအက်သွားနိုင်ပါတယ်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှု -ပြင်ပ ကုသမှုသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးချခြင်းဖြစ်ပြီး မှန်ကွဲထွက်မှု ပိုမိုဖြစ်လွယ်စေသည်။အပေါ်ယံပိုင်း (များသောအားဖြင့် polyethylene သို့မဟုတ် သံဖြူအောက်ဆိုဒ် အခြေခံအရောအနှော) ကို ဖြန်းပြီး tin oxide coating အဖြစ် ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတ်ပြုပါသည်။ဤအလွှာသည် ပုလင်းကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ပုလင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

Tin oxide coating ကို အပူဆုံးကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။အအေးဆုံးကုသမှုအတွက်၊ အသုံးမပြုမီ ကွန်တိန်နာများ၏ အပူချိန်ကို 225 မှ 275 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ လျှော့ချပေးသည်။ဒီအလွှာကို ဆေးကြောနိုင်ပါတယ်။လိမ်းဆေးမလိမ်းမီ Hot End ကုသမှုကို လိမ်းပါ။ဤဖက်ရှင်တွင် အသုံးပြုထားသော ကုသမှုသည် မှန်ကို အမှန်တကယ် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး လျှော်ပစ်၍မရပါ။

အတွင်းပိုင်းကုသခြင်း - Internal Fluorination Treatment (IFT) သည် Type III ဖန်ကို Type II ဖန်အဖြစ် ပြုလုပ်ကာ ပွင့်လာမှုကို တားဆီးရန်အတွက် ဖန်သားပေါ်တွင် အသုံးချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း-Hot End အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပုလင်းအလေးချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် မသွားဘဲသွားတိုင်း တိုင်းခြင်းများဖြင့် ပုလင်းအရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။lehr ၏အအေးဆုံးကို စွန့်ပြီးနောက်၊ ပုလင်းများသည် အမှားအယွင်းများကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်စစ်ဆေးရေးစက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။၎င်းတို့တွင်၊ သို့သော် အကန့်အသတ်မရှိပါ- နံရံအထူစစ်ဆေးခြင်း၊ ပျက်စီးမှုသိရှိနိုင်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘေးဘက်နံရံစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေစကင်န်ဖတ်ခြင်းတို့တွင် အကန့်အသတ်မရှိပါ။